現(xiàn)在，鋁合金壓鑄件運用非常廣泛，而人們對產(chǎn)品本身的質(zhì)量及外觀需求也更嚴(yán)厲，氧化處理之后的產(chǎn)品外觀非常美麗，所以很多客戶不理解，為什么鋁壓鑄件不能做氧化處理，那么今日華銀壓鑄就來為您答復(fù)！　　說白了鋁的陽極處理是這種電解法空氣氧化全過程，在該

和鎂五金專業(yè)鋁合金壓鑄數(shù)十年，所以對鋁合金壓鑄件不建議做陽極處理和電鍍處理。這是為什么呢?因為鋁合金壓鑄件表面容易產(chǎn)生氣紋，冷隔，砂孔等缺陷。一般陽極的建議改為鋁擠型的材料，電鍍改為鋅鋁合金或鋅合金。

鋁合金壓鑄加工視頻_影響鋁合金壓鑄氧化膜著色質(zhì)量的因素：　　(1)若前處理除油過程進行不完全，會造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給著色帶來困難?！　?2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)

鎂合金壓鑄工藝流程_鎂合金壓鑄的發(fā)展：　　鎂合金可用冷室或熱室壓鑄機壓鑄。目前對熱室壓鑄機的改進主要包括：采用儲能器增壓，壓射柱塞的壓射速度可達(dá)6m/s；感應(yīng)加熱鵝頸管和噴嘴，使之保持適宜的溫度；采用雙爐熔化保溫，并采用絕熱裝置和再循環(huán)管道

壓鑄廠家?guī)懔私鉁囟葘鸿T模具的影響：　　壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較

壓鑄廠帶你了解機械拋光的基本程序：　　要想獲得高質(zhì)量的壓鑄模具拋光效果，重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下

鋁合金壓鑄材料_鋁合金壓鑄技術(shù)的新發(fā)展　　近年來，人們?yōu)榱私鉀Q壓鑄件內(nèi)部存在的氣孔和縮孔問題，使之能生產(chǎn)出高強度、高致密性、可焊接、能進行熱處理、可扭曲等各種性能的壓鑄件，在繼續(xù)完善真空壓鑄以外又發(fā)展了擠壓鑄造和半固態(tài)壓鑄等新技術(shù)，并

鋁合金壓鑄材料_防止鋁合金壓鑄產(chǎn)生氣孔的措施和途徑：　　在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔的原因很多，必須找出原因?qū)ΠY下藥才能解決問題。防止氣孔的措施和途徑主要有:　　(1)保證鋁合金熔煉的精煉除氣質(zhì)量，選用好的精煉劑、除氣劑，減少鋁液中

鎂合金壓鑄工藝流程_鎂合金壓鑄的氧化技術(shù)：　　1.常規(guī)陽極氧化處理　　常規(guī)陽極氧化處理也就是工件在低電壓作用下進行的陽極氧化處理技術(shù)。通常經(jīng)過常規(guī)陽極氧化處理后，工件表面形成較為致密的氧化膜層，該膜層主要由氧化鎂與六方氫氧化鎂構(gòu)成,與基體結(jié)

鋁合金壓鑄材料_鋁合金壓鑄溫度_在加工鋁合金鑄的過程中，我們一般會遇到很多問題，其中就包括尺寸超差和化學(xué)成分不達(dá)標(biāo)。遇到這樣的問題，很多小伙伴就不知道該怎么辦了，壓鑄廠家為您提供相關(guān)解決辦法?！　?