鎂合金壓鑄工藝流程_鎂合金壓鑄的氧化技術(shù)：

　　1.常規(guī)陽極氧化處理

　　常規(guī)陽極氧化處理也就是工件在低電壓作用下進行的陽極氧化處理技術(shù)。通常經(jīng)過常規(guī)陽極氧化處理后，工件表面形成較為致密的氧化膜層，該膜層主要由氧化鎂與六方氫氧化鎂構(gòu)成,與基體結(jié)合良好。與化學(xué)成膜處理相比，常規(guī)陽極氧化處理膜層的耐蝕性、耐磨性好、機械強度高，工件的尺寸精度幾乎不發(fā)生影響，在某些使用情.況下可省去涂裝工藝，直接可作為最終處理，因此常規(guī)陽極氧化處理技術(shù)得到了較為廣泛的應(yīng)用。

      2.等離子體微弧陽極氧化處理

　　將常規(guī)陽極氧化處理的電壓升高到一定值，在陽極區(qū)將產(chǎn)生等離子體微弧放電，微弧直徑一般在幾微米至幾十微米之間，在工件表面的停留時間約為幾十毫秒，相應(yīng)的溫度可高達幾千度，可使周圍的液體汽化，形成高溫高壓區(qū)，在該區(qū)域內(nèi)，在電場的作用下，可產(chǎn)生大量的電子和正負離子，因此可產(chǎn)生特殊的物理化學(xué)作用，使生成的氧化膜成為陶瓷質(zhì)的有序結(jié)構(gòu)(主要由立方結(jié)構(gòu)的氧化鎂構(gòu)成)，這種特殊的鎂合金壓鑄件表面處理技術(shù)就是等離子體微弧陽極氧化處理技術(shù)。這是近年來剛剛探索出來的一種嶄新的處理方法，典型的處理規(guī)范如表6所示。因為微弧放電會使處理液的溫度不斷升高，所以為了保證處理液的溫度恒定,進行表面處理時還需要采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)。由于得到了陶瓷膜層為基體原位生長，因此完整、致密、與基體和油漆的附著性能好，具有優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性和電絕緣性。目前采用等離子體微弧陽極氧化處理技術(shù)可根據(jù)具體要求，制備出裝飾型、保護型、功能型等陶瓷表面，已應(yīng)用于實際生產(chǎn)，進一步的研究正處在不斷的探索中。

　　3.交流等離子體微弧氧化處理技術(shù)

　　近半年來針對鎂合金壓鑄件的表面處理進行了研究,開發(fā)出了交流等離子體微弧氧化處理技術(shù)及相應(yīng)的處理溶液。該技術(shù)采用工頻交流電.對鎂合金壓鑄件進行等離子體微弧氧化處理，與前述的陽極氧化處理相比,該技術(shù)不需用直流電源、設(shè)備簡單，工件的表面處理時間大大縮短，其處理效率較其它方法提高了20倍以上，在處理鎂合金壓鑄手機外殼時，一般在1分鐘處理時間之內(nèi)就可達到表面處理的全部要求。在實際生產(chǎn)中的初步應(yīng)用已經(jīng)證明交流等離子體微弧氧化處理技術(shù)是-種非常實用、有前途的鎂合金壓鑄件表面處理技術(shù)。目前，該技術(shù)在其它方面的應(yīng)用正在研究當(dāng)中，相信不久將會取得可喜的成果。