東莞壓鑄加工_壓鑄生產廠家_壓鑄廠家帶你了解壓鑄模具性能與壽命的影響因素：壓鑄具有生產效率高、生產流程短、鑄件光潔度和強度較高、加工余量少、節(jié)約金屬材料等工藝特點。

　　一般來說，影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、模具設計與制造、表面處理技術和模具具體使用情況。

　　壓鑄模具性能與壽命的影響因素

　　1、模具材料

　　壓鑄模具的性能和使用壽命與模具的材質緊密相關。好的壓鑄模具制造材料一般有以下特點：良好的切削性和鍛造性；高的耐磨、耐蝕性能；在高溫下高強度、高紅硬性、抗高溫氧化性、抗沖擊韌度和回火穩(wěn)定性；良好的導熱性和抗疲勞性；熱膨脹系數?。惠^小熱處理變形率和好的淬透性。

　　壓鑄模具的選材，除了依據澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種類，還應考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的沖擊和磨損。溫度越高，材料應具有越高的熱疲勞性能和高溫性能。磨損較嚴重的部件應具有更高的硬度。壓鑄模具工作條件的日益苛刻，對模具材料的冶金質量、性能、壽命等要求不斷提高，特別是材料純凈度、等向性要求更高，一些高合金、高質、優(yōu)化的模具材料不斷出現，反過來也促進壓鑄行業(yè)的發(fā)展。

       2、模具設計與制造

　　合理的模具設計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。合理的壁厚和冷卻水道設計能保證模具的強度和熱平衡。模具設計中要特別注意工作中產生應力集中、有較大磨蝕的部位。選配各零件精度需合理：間隙過大則導熱不佳，導致熱疲勞損傷；間隙過小則產生擠壓力和拉應力。在模具制造過程中容易產生內應力，而內應力對模具使用壽命有很大影響。

　　因此，在制造加工模具過程中應盡量避免產生和及時消除內應力。如粗加工后及時去應力回火，用電脈沖替代電火花降低模具表面引張力。

　　3、模具表面處理技術

　　通過對壓鑄模具可表面進行嚴謹和合理的技術處理，其性能和壽命能得到大幅度提高。壓鑄模具表面處理技術大體可以分為三個大類：傳統(tǒng)熱處理工藝改進技術；表面改性技術，如表面激光處理技術；涂鍍技術。

　　4、模具使用

　　選擇合理的壓鑄工藝和維護保養(yǎng)對模具的使用壽命至關重要。

　　很大部分模具的損傷都是沒有正確使用和缺少科學保養(yǎng)造成的。

　　首先，要對模具的溫度控制特別注意，在生產前對模具進行預熱，生產中保持適當的溫度范圍，防止型腔內外層溫度梯度過大引起的表面裂紋甚至開裂。

　　其次，選用優(yōu)良壓鑄脫模劑，其厚度適中，薄厚均勻涂覆模具型面，對保護模具材料起到重要作用。然后，為了減少熱應力積累，避免壓鑄模具開裂，需定期采用回火等技術消除熱應力。