壓鑄廠家淺析鎂合金壓鑄正向著哪方面發(fā)展

鎂合金壓鑄與其他金屬壓鑄一樣，在液態(tài)鎂合金的高速湍流分散狀態(tài)下填充壓鑄腔，使腔內(nèi)的氣體不能消除，形成高壓微孔或 溶解在合金中。 這些空隙在高溫下會破裂或膨脹，導致鑄件變形或膨脹。鎂合金壓鑄與其他金屬壓鑄一樣，在液態(tài)鎂合金高速湍流彌散狀態(tài)下充滿壓鑄腔，使腔內(nèi)氣體無法消除，形成高壓微孔或溶解在合金中。這些空隙可能在高溫下破裂或膨脹，導致鑄件變形或膨脹。

真空壓鑄是在鎂合金壓鑄過程中抽出型腔內(nèi)的氣體，以減少或消除在壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，提高壓鑄件的力學性能和表面質(zhì)量。真空壓鑄鎂合金件的最小壁厚為1．5-2．0mm，真空度小于或等于80kPa，沖頭速度最大達10m／s，鑄件強度可提高10％以上，韌性提高20-50％，目前已成功地用真空壓鑄法生產(chǎn)出鎂合金汽車輪轂和方向盤等一批主要汽車零件。

半固態(tài)觸變壓鑄技術：觸變注射成型的工藝過程接近于注塑成型，其裝備原理如圖1所示。首先將鎂合金錠加工切制成細顆粒狀，將此鎂合金顆粒裝入料斗中，強制輸送到粒筒中，粒筒中旋轉的螺桿驅使鎂合金顆粒向模具方向運動，當其到達粒筒的加熱部位時，合金顆粒呈部分熔融狀態(tài)，在螺旋體的剪切作用下，具有枝晶組織的合金料形成了具有觸變結構的半固態(tài)合金，當其累積到一定體積時，被高速(5.5m／s)注射到抽成真空的預熱型腔中成形。半固態(tài)合金在外力作用下可以象熱塑性塑料一樣流動成形，但觸變注射成形的溫度，壓力以及螺桿旋轉速度遠遠高于注塑設備的。成形的加熱系統(tǒng)采用了電阻和感應加熱的復合工藝，將合金加熱至582±2℃，固相體積分數(shù)達60％，同時通入氬氣進行保護。

與傳統(tǒng)的壓鑄相比，觸變注射成形無需液態(tài)金屬熔融和澆注等過程，生產(chǎn)過程較為清潔，安全和節(jié)能。沒有熔液產(chǎn)生，單位成形件的原材料消耗大為減少，無爆炸危險，無需SF6氣體保護，消除SF6對臭氧層的破壞，成形過程中卷入的氣體大幅度減少，零件孔隙度小于0.069％，因此成形件可以熱處理，成形件致密度高，機械性能好，耐蝕能力強。與傳統(tǒng)壓鑄相比，工作溫度約降低100℃，有利于提高壓鑄模壽命，并使其生產(chǎn)過程具有良好的一致性，減少了鎂鑄件在型內(nèi)的收縮率，減少了鑄件的脫型阻力，提高了鑄件的尺寸精度，零件表面質(zhì)量好，可鑄造壁厚達0.7-0.8mm的輕薄件。目前已用此法生產(chǎn)出汽車的傳動器殼體、蓋、點火器殼體等。

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