壓鑄廠家科普鎂及鎂合金的發(fā)展過(guò)程鎂是自然界中分布最廣的十種元素之一。1755年，布萊克確立了鎂的存在。1808年，英國(guó)化學(xué)家大衛(wèi)使用電解汞和氧化鎂的混合物來(lái)生產(chǎn)鎂汞，這被認(rèn)為是鎂金屬的誕生。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的發(fā)展，鎂已廣泛應(yīng)用于汽車，航空航天

壓鑄廠家淺析鎂合金有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?一、鎂合金的優(yōu)點(diǎn)1、鎂合金具有低密度，高強(qiáng)度和良好的剛性。在現(xiàn)有的工程金屬中，鎂的密度最小，為鋼的1/5，鋅的1/4和鋁的2/3。鑄造鎂合金的剛度與鑄鋁合金的剛度相同，因此鑄造鎂合金的比強(qiáng)度

鎂合金壓鑄之壓鑄模具必須遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、對(duì)滑動(dòng)部位如抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置等，應(yīng)進(jìn)行徹底清理，仔細(xì)檢查、維修。用高溫潤(rùn)滑脂重新潤(rùn)滑后裝配。2、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時(shí)維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則將會(huì)污染整個(gè)壓鑄機(jī)液

鋁合金壓鑄之如何才能使壓鑄模使用得更久1、在操作前將壓鑄模進(jìn)行預(yù)熱。2、進(jìn)行中間去應(yīng)力回火,可提高模具壽命1~2倍。中間去應(yīng)力回火應(yīng)在出現(xiàn)裂紋之前進(jìn)行,回火溫度應(yīng)比原來(lái)的回火溫度低30~50℃。3、噴丸處理噴丸處理可使模具成型表層形成壓應(yīng)力

鎂合金壓鑄之如何提高鎂合金抗腐蝕性能鎂合金壓鑄、鎂合金在汽車、電子、電器、交通、航天、航空和國(guó)防軍事等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景和極其重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。但是鎂合金的電極電位非常負(fù)(-2.34V)，且Mg的氧化膜一般都比較疏松多孔，有很高的化學(xué)和

　　什么是鎂合金壓鑄？1、鎂合金壓鑄的概念：鎂合金壓鑄與傳統(tǒng)鋁合金壓鑄的工藝方法基本相同。主要區(qū)別有兩點(diǎn)，一是由于鎂合金的低熱容量，要求壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)能提供足夠能量滿足快速充填要求；二是從安全和材料損耗考慮，鎂合金澆注系統(tǒng)需配備專用氣體保護(hù)

淺析鎂合金壓鑄的幾種方法鎂合金可用冷室或熱室壓鑄機(jī)壓鑄。目前對(duì)熱室壓鑄機(jī)的改進(jìn)主要包括：采用儲(chǔ)能器增壓，壓射柱塞的壓射速度可達(dá)6m/s；感應(yīng)加熱鵝頸管和噴嘴，使之保持最適宜溫度；采用雙爐熔化保溫，并采用絕熱裝置和再循環(huán)管道，精確保持熔池溫度

鎂合金壓鑄之鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域1、電子工業(yè)：鎂合金所具有的優(yōu)異的薄壁鑄造性能及良好的比強(qiáng)度、剛度和抗撞能力，能充分滿足3C產(chǎn)品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽、散熱和環(huán)保要求。因此，當(dāng)前在3C產(chǎn)品如手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、攝像

鋁合金壓鑄熱處理技術(shù)就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時(shí)間以一定的速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。技術(shù)特點(diǎn)對(duì)于含碳量較高的鋼，經(jīng)

壓鑄廠家壓鑄工藝介紹壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證壓鑄件質(zhì)量方面（下機(jī)合格率）起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇