東莞市和鎂五金有限公司
聯(lián)系人:戴二林
聯(lián)系電話:13926805729
公司服務(wù)熱線:0769-82739763
郵箱:daierlin@homay-gd.com
網(wǎng)站:dylj.com.cn
地址:廣東省東莞市常平鎮(zhèn)常橫路140號1棟
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鋁合金壓鑄冷罐缺陷解決方法。大家在工作時,有遇到這樣的情況嗎?不知道怎么解決的小伙伴趕緊一起和和鎂五金來看看吧!
鋁合金鑄件在鑄造過程中對環(huán)境要求很高,所以在鑄造過程和鑄造過程中出現(xiàn)任何問題都會對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。因此,有必要深入了解鋁合金鑄件冷缺陷的應(yīng)用情況,分析具體問題的根本原因,并采取措施解決和提高鑄件的質(zhì)量和性能。
下面介紹如何解決鋁合金鑄件的冷缺陷。
1.產(chǎn)品顏色較深,有流動痕跡。注射溫度和模具溫度必須適當(dāng)提高。注意模具溫度,減少油漆量。
2.改變合金的成分以增加流動性。
3.熱模具觀察鋁液的流動。液態(tài)金屬的碰撞造成冷閉,一般呈渦流狀,并伴有流痕。改進(jìn)了澆口控制系統(tǒng)和內(nèi)澆口填充方向。還可以在鋁合金壓鑄件的末端安裝渣筒,以改善充型條件。
4.用遠(yuǎn)端。改變閘門位置和橫截面積,改善排放條件,增加溢流。
5.通過改變液態(tài)金屬的流量來增加注入速度。
6.整個鑄件不施加壓力。增加比壓(盡量不要使用)。如果可能的話,應(yīng)該換一臺更大的機(jī)器。
鑄造工藝非常復(fù)雜,所以對生產(chǎn)加工的環(huán)境要求總是很高。鋁合金鑄件容易產(chǎn)生冷缺陷,是影響鑄件質(zhì)量的一個問題。針對鋁合金鑄件在生產(chǎn)加工中存在的冷彎缺陷,提出了消除生產(chǎn)中影響鑄件質(zhì)量的不利因素的技術(shù)措施。
公司擁有自己研發(fā)和經(jīng)驗豐富的技術(shù)團(tuán)隊,其中工作經(jīng)驗超過十年以上的研發(fā)人員8名,技術(shù)團(tuán)隊人員均為本科以上學(xué)歷,為客戶和產(chǎn)品設(shè)計提供改進(jìn)建議,座落在被譽(yù)為“世界工廠”的東莞,憑借著獨特的地理位置和優(yōu)良工業(yè)資源,和鎂已經(jīng)快速成長為壓鑄行業(yè)的一顆新星,擁有占地11000平方米的生產(chǎn)車間。從德國和日本引進(jìn)了大量高精密的壓鑄機(jī)臺,CNC加工中心和高精度的測量儀器,包括11臺德國富來壓鑄機(jī)(從125噸到1250噸),高速CNC設(shè)備,CMM檢測設(shè)備,保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量,為客戶的產(chǎn)品質(zhì)量提供了強(qiáng)有力的保障。