壓鑄廠壓鑄零件過(guò)程中缺少鑄件的原因如下：

1） 地下條件差，充填條件差，金屬凝結(jié)不規(guī)則；（h） 壁（甚至比平均壁厚?。A柱孔壁等均涂有底漆。模具溫度過(guò)低；合金澆注溫度過(guò)低；內(nèi)澆口位置不好，運(yùn)動(dòng)阻力大。

2） 氣體堵塞，鑄件表面潤(rùn)滑，但形狀不規(guī)則。溢流系統(tǒng)開啟困難，氣體積聚；當(dāng)熔融金屬移動(dòng)時(shí)，湍流強(qiáng)烈，夾帶氣體。

3） 塑料模具型腔內(nèi)殘留油漆或噴涂方法不當(dāng)導(dǎo)致局部涂層沉積。注塑件的插入間隙過(guò)大，或滑動(dòng)配合間隙過(guò)大。在填充過(guò)程中，它會(huì)滲入到金屬中，取出鑄件后，它不能完全取出，而是以?shī)A在間隙中的薄板的形式。當(dāng)金屬板的類型（具有間隙尺寸厚度的金屬板）對(duì)周圍輪廓更加凸出時(shí)，當(dāng)模具關(guān)閉時(shí)，突起的高度將改變?yōu)檫m合鑄造的壁厚，因此未來(lái)的鑄件將在此處有貫穿槽（壁厚）。熔透槽成為地下鑄造的一種特殊形式。如果是由馬賽克構(gòu)成的深型腔，則會(huì)出現(xiàn)鑄造不足的現(xiàn)象。澆注不足（包括材料過(guò)多部分過(guò)?。?。在立式壓鑄機(jī)上，下沖頭在注射過(guò)程中不足以打開噴嘴孔，這將導(dǎo)致一系列不好的充型條件。