鋁合金壓鑄件如何進(jìn)行表面電鍍處理？

　　鋁合金壓鑄是利用高壓迫使金屬熔體進(jìn)入形狀復(fù)雜的金屬模具的精密鑄造方法。它是一種精密鑄造方法。

　　對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行電鍍表面處理非常重要。如果電鍍沒(méi)有做好，那么之前的所有工作都白費(fèi)了，那么在產(chǎn)品電鍍的過(guò)程中，應(yīng)該注意哪些因素會(huì)影響電鍍質(zhì)量呢？

　　1、鋁合金壓鑄件原材料的選擇，壓鑄件必須使用正規(guī)的國(guó)標(biāo)材料。

　　2、壓鑄工藝和壓鑄模具設(shè)計(jì)合理，使壓鑄件不會(huì)出現(xiàn)縮孔、針孔、松動(dòng)等問(wèn)題。這將直接影響涂層的附著力。

　　3、在鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，盡量減少偏析現(xiàn)象，如某些部位的鋅偏析。在脫脂時(shí)，鋅會(huì)先溶解，導(dǎo)致壓鑄件表面產(chǎn)生氣孔和針孔，無(wú)法清理干凈，導(dǎo)致鍍層附著力差、剝落、起泡。

　　4、拋光時(shí)注意尺寸。壓鑄冷卻過(guò)程中形成的0.05~0.1的細(xì)層對(duì)電鍍非常重要。拋光時(shí)，應(yīng)盡量減少細(xì)層的損失。如果這層被磨損掉，多孔結(jié)構(gòu)就會(huì)暴露出來(lái)，這層鍍層就會(huì)很差。

　　5、由各種鍍層組成的銅鉻鍍層是相對(duì)于基材的負(fù)鍍層。只要達(dá)到機(jī)械保護(hù)效果，鋅合金零件在潮濕空氣中被腐蝕，鍍層必須無(wú)孔洞，否則鋅合金的腐蝕產(chǎn)物會(huì)導(dǎo)致鍍層起泡。與鋼件相比，鋅合金壓鑄件只適用于較厚的涂層。

　　6、壓鑄件在壓鑄過(guò)程中的殘留物應(yīng)盡量清理干凈。由于殘?jiān)腔罱饘伲谌魏坞婂冞^(guò)程中都會(huì)與溶液發(fā)生反應(yīng)，從而破壞鍍液，影響鍍層重量。